التحول الرقمي والذكاء الاصطناعي: (7 من 13) الصناعة 4.0… حين يتحول المصنع من مبنى إلى عقل

بهدوء وتدبّر
بقلم: محمد عثمان النبوي

التحول الرقمي والذكاء الاصطناعي: (7 من 13)
الصناعة 4.0… حين يتحول المصنع من مبنى إلى عقل

لم تعد كلمة “مصنع” اليوم تعني مبنىً واسعًا وجدرانًا سميكة وخطوط إنتاج تتحرك بخبرة العمال وحدها، بل أصبحت تعني منظومة يقودها العقل قبل الحديد، وبيانات تتدفق بلا انقطاع قبل المواد الخام. هذا التحول الجوهري هو ما يعرف عالميًا بالصناعة 4.0 أو الثورة الصناعية الرابعة، وهي ليست جهازًا يضاف ولا برنامجًا يُركّب، بل طريقة جديدة بالكامل لإدارة الصناعة تجعل المصنع يرى نفسه، ويقيس أداءه، ويقرأ بياناته، ويتوقع أعطاله، ويصحح سلوكه لحظة بلحظة دون انتظار قرارات بشرية بطيئة ومترددة. تقوم هذه الفلسفة على أربعة أعمدة مترابطة: حساسات ذكية تُثبَّت على الآلات تلتقط كل حركة وحرارة واهتزاز وضغط، وإنترنت صناعي للأشياء يربط هذه الحساسات والماكينات كلها في شبكة واحدة، وخوارزميات ذكاء اصطناعي وتحليلات متقدمة تمضغ هذا السيل من البيانات وتحوّله إلى معرفة وتنبؤات، ثم توأم رقمي هو نسخة افتراضية مطابقة للمصنع الحقيقي تعمل في الزمن نفسه وتراقب ما يجري داخله كعين ثانية لا تنام.

بهذه المنظومة يتحول المصنع من مبنى جامد إلى كيان “واعي”: يعرف متى ترتفع حرارة محرك قبل أن يحترق، ويعرف أين يتسرّب الفاقد في الطاقة، ويعرف متى تُظهر آلة ما علامات التعب قبل توقفها المفاجئ، ويعرف متى يجب طلب المواد الخام دون أن تتكدس المخازن أو تتوقف خطوط الإنتاج، ويعرف كيف يرفع جودة المنتج إلى معيار عالمي دون زيادة التكلفة، بل أحيانًا مع خفضها. لم يعد الإنتاج يُدار بالتجربة وحدها، بل بالبيانات الدقيقة، ولم تعد الجودة تُفحص في نهاية الخط فحسب، بل تُراقَب منذ اللحظة الأولى لدخول المادة الخام وحتى خروج المنتج النهائي، ولم تعد الأعطال تُعالَج بعد وقوعها، بل يُتنبأ بها قبل حدوثها ويُتدخل في الوقت المناسب، ولم يعد المخزون يُكدَّس خوفًا من النقص، بل يُدار لحظيًا وفق الطلب الفعلي.

وفي العالم المتقدم لم يعد هذا وصفًا نظريًا، بل واقعًا معاشًا؛ ففي ألمانيا تستخدم مصانع “سيمنز” توائم رقمية تغذيها مئات الآلاف من نقاط القياس داخل المصنع، فترفع الإنتاجية وتخفض الفاقد وتحسن استهلاك الطاقة بنسب معتبرة. وفي الصين، التي أصبحت مركز الأتمتة الأكبر في العالم، تُركب مئات الآلاف من الروبوتات الصناعية الجديدة كل عام، وتُدار مجمعات ضخمة مثل مصانع “فوكسكون” عبر أنظمة مراقبة وتحليلات تجعل الأعطال الطارئة استثناء لا قاعدة. وفي الولايات المتحدة تطبق شركات كـ“كاتربيلر” أنظمة صيانة تنبؤية على معداتها الثقيلة، فتمدّد عمر الآلات، وتقلل التوقفات المفاجئة، وتوفر ملايين الدولارات سنويًا. وفي الهند والبرازيل تقود الأنظمة الذكية مصانع الألبان والزيوت لمستويات جودة واستقرار في الإنتاج لم تكن ممكنة قبل عقد واحد، بفضل المراقبة اللحظية لدرجات الحرارة والضغط والنظافة واستهلاك الطاقة.

ورغم قوة هذه الأمثلة، فإن التقارير الدولية نفسها — من ماكينزي وديلويت إلى تقارير الأمم المتحدة والمنتدى الاقتصادي العالمي — تكشف أن الصناعة 4.0 ما زالت في طور التوسع عالميًا ولم تصل بعد إلى مرحلة الاكتمال حتى في الاقتصادات الكبرى. فالتقديرات تشير إلى أن نحو ثلث الشركات الصناعية الكبيرة فقط هي التي بلغت مستوى التطبيق المتقدم الذي يخلق قيمة حقيقية من تقنيات الثورة الصناعية الرابعة، بينما تعمل البقية بين تطبيق جزئي أو تجارب محدودة لا تزال تبحث عن الطريق. وفي أوروبا وأمريكا الشمالية وشرق آسيا المتقدمة تتراوح نسبة المصانع التي تبنّت عناصر جوهرية من الصناعة 4.0 بين 30% و50%، وترتفع فوق 60% في بعض القطاعات الرائدة مثل السيارات والإلكترونيات الدقيقة، فيما تتراجع بوضوح في الصناعات المتوسطة والصغيرة التي ما زال كثير منها في مستويات أتمتة تقليدية. أما في الاقتصادات النامية — بما فيها معظم الدول العربية خارج الخليج ومعظم دول أفريقيا جنوب الصحراء — فلا تتجاوز نسبة التبني 5–10%، بل تنخفض في دول عديدة إلى حدود 1–5% فقط، وفق تقارير الأمم المتحدة والبنك الدولي، مما يكشف عن فجوة عالمية هائلة بين من يقودون الثورة ومن يقفون على أطرافها.

هذه الأرقام، بدل أن تُظهر تأخر السودان، تكشف عن فرصة تاريخية ثمينة؛ فالعالم نفسه لم يحسم السباق بعد، والنظام الصناعي العالمي في حالة تحوّل لا حالة استقرار، والدخول في الصناعة الذكية ليس امتيازًا محتكرًا للدول الصناعية القديمة، بل مسار مفتوح لمن يملك الجرأة على القفز فوق الحواجز. ما فعلته دول مثل إستونيا ورواندا والبرازيل والهند — التي دخلت عالم التقنية من أبواب متأخرة لكنها قفزت فوق مراحل كاملة بدل السير في الطريق الطويل الذي سلكته أوروبا — يثبت أن السودان قادر على اللحاق بالمقدمة إذا تحررت بيئته الاستثمارية، ورُقمنت دولته وإجراءاته وجباياته، وانتقلت صناعته من التشغيل بالأيدي إلى التشغيل بالعقل، ومن الحدس إلى البيانات، ومن التجربة العشوائية إلى القياس الدقيق.

في السودان لا تكمن مشكلة الصناعة في ضعف رأس المال وحده، بل في الفاقد الكبير، وضعف الجودة، وتوقف المصانع بسبب أعطال كان يمكن منعها لو وُجدت بيانات حقيقية، والعشوائية الإدارية، وفوضى استهلاك الطاقة. الصناعة 4.0 تضرب هذه المشكلات في جذورها: فالحساسات تكشف أين يضيع الفاقد، وأنظمة القياس الذكية تُظهر بالضبط أين تُهدر الكهرباء أو الوقود، وخوارزميات الذكاء الاصطناعي تتنبأ بالعطل قبل وقوعه، فيتحول من “كارثة توقف” إلى “وقفة صيانة مخطط لها”، والجودة تصبح عملية مستمرة لا اختبارًا في نهاية الخط، فتقل الشكاوى، وترتفع الثقة، ويصبح المنتج السوداني — إن أُحسن تصميمه وتسويقه — قادرًا على دخول أسواق لم يكن يحلم بها. وحين تُحسَب فاتورة الطاقة وحدها، يمكن لأنظمة التحكم الذكية أن تقلل الاستهلاك بنسبة قد تصل إلى ثلاثين في المائة في بعض الصناعات، وهي نسبة قد تعني الفرق بين مصنع يخسر فيصمد بالكاد، ومصنع يربح فيستثمر ويتوسع.

ولا يتوقف الأثر عند الآلات والأرقام؛ فالصناعة الذكية تعيد تشكيل سوق العمل نفسه. فبدل الاعتماد على كتلة ضخمة من العمالة غير الماهرة، يرتفع الطلب على عمالة مدربة أعلى قيمة: مشغلو الأنظمة الرقمية، محللو البيانات الصناعية، مهندسو الصيانة التنبؤية، اختصاصيو الجودة الرقمية، ومديرو التوأم الرقمي، إلى جانب خبراء الأمن السيبراني الصناعي الذين يحفظون هذه المنظومة من الاختراق والعبث. وهكذا يتحول القطاع الصناعي من قطاع منخفض القيمة قائم على المجهود العضلي إلى قطاع مرتفع القيمة قائم على المعرفة والتقنية، يخلق وظائف أفضل أجرًا وأطول أفقًا، بدل أن يبقى مجرد مأوى لعمل يدوي متعب قليل العائد.

وتفتح الصناعة 4.0 الباب أمام نشوء منظومة كاملة من الشركات الصغيرة حول المصانع الكبرى: شركات لخدمات الصيانة التنبؤية، وشركات لتحليل البيانات الصناعية لحساب الآخرين، وشركات لتركيب الحساسات وأنظمة الربط، وشركات لبناء التوائم الرقمية، وشركات للخدمات اللوجستية الذكية تربط المصانع بالمزارع والأسواق والمتاجر. هذه الشبكة من الشركات الناشئة حين تعمل في بيئة رقمية واضحة وحوكمة مستقرة ترفع كفاءة الصناعة كلها، وتحوّل كل مصنع كبير إلى مركز إشعاع اقتصادي يخلق عشرات الفرص من حوله بدل أن يبقى جزيرة معزولة.

والمهم أن التحول نحو الصناعة الذكية لا يشترط هدم المصانع الحالية أو بناء مصانع جديدة بالكامل. يمكن لمصنع تقليدي في السودان أن يبدأ بخطوات صغيرة لكنها محسوبة: تركيب حساسات بسيطة في نقاط حرجة على خطوط الإنتاج، ربط هذه الحساسات بمنصة مراقبة تُظهر للإدارة ما يجري لحظة بلحظة، تكوين فريق صغير مدرّب على قراءة هذه البيانات واتخاذ قرارات مبنية عليها، ثم الانتقال إلى أنظمة صيانة تنبؤية بدل الصيانة “عند الخراب”، ثم بناء توأم رقمي تدريجي للمصنع، ثم توسيع دائرة التحسين لتشمل الطاقة، والمخزون، والجودة. وفي عالم الصناعة كثيرًا ما تكون هذه الخطوات المتتابعة الصغيرة هي التي تصنع الفارق الكبير، لا الشعارات الضخمة التي لا تجد طريقها إلى خطوط الإنتاج.

وقد أثبتت دول صغيرة المساحة وقليلة الموارد الطبيعية، مثل سنغافورة وإستونيا، أن الثورة الصناعية الرابعة ليست حكرًا على الدول التي راكمت مصانعها عبر قرنٍ من الزمن؛ فالمعيار اليوم ليس عدد المصانع بل مقدار التقنية التي تدير كل مصنع. يستطيع السودان، بما وهبه الله من موارد زراعية وحيوانية ومعدنية، أن يقفز قفزة مشابهة إذا توفرت ثلاثة شروط متلازمة: تحرير بيئة الاستثمار بالكامل من القيود العبثية والرسوم المتناقضة التي تخنق المبادرات، ورقمنة الدولة والجبايات والإجراءات بحيث يُلغى الاحتكاك المباشر الذي يغذي الفساد والابتزاز، وتبسيط القوانين واللوائح وتثبيتها بحيث تطمئن رؤوس الأموال المحلية والأجنبية إلى أن قواعد اللعبة لن تتغير كل صباح. عندها فقط يمكن للصناعة السودانية أن تُبنى على عقل لا على مجهود عضلي، وعلى نظام لا على فوضى، وعلى بيانات لا على الحدس.

إن المصانع الذكية ليست رفاهية تقنية ولا ترفًا فكريًا، بل هي قلب النهضة الاقتصادية الحديثة؛ فمن دون صناعة ذكية لا توجد صادرات قوية، ولا وظائف جيدة، ولا قيمة مضافة حقيقية، ولا اقتصاد قادر على أن يقف على قدميه. وهذا المقال يأتي خطوةً سابعة ضمن سلسلة تمتد إلى ثلاثة عشر مقالًا، نوضح فيها كيف يمكن للسودان — إذا تحرر اقتصادُه ورُقمنت دولتُه وأُحسن استثمار موارده — أن يبني اقتصادًا متماسكًا قائمًا على المعرفة لا على الصدفة، وعلى النظام لا على العشوائية، وعلى العقل لا على المصادفة.